厂家供应高强无收缩灌浆料，支座灌浆料，管道压浆料等

CGM 高性能水泥基灌浆料 早强、高强 一天强度较高可达 50Mpa 以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。

自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。

微膨胀 以保证设备与基础紧密接触 耐久性 200 万次疲劳试验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。

抗油渗 在机油中浸泡 30 天后其强度比浸油前提高 10 以上。

适用范围 型使用范围 CGM1 普通型 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。

CGM1 加固型 灌浆层厚度 150mm 的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度 40mm ）有抗油要求的设备基础二次灌浆。

CGM--3 超流态 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma 以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。

CGM--4 抢修料 超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma 以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

孔道压浆料 产品描述：

压浆剂 （ 料 ） 具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

主要用途：

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的 PH 值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆 设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗 用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、 24h 后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

技术要点： 1 、类型：高强无收缩压浆剂 （ 料 ） 、超早强型压浆料 2 、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的 10% ，配制成压浆料 3 、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于 0.33 。

施工设备： （1） 搅拌机的转速应大于 1000Ymin ，浆叶的较高线速度限制在 15ms 以内，浆叶的形状应与转速匹配。

（2） 压浆机采用连续式压浆泵，压力表较小分度值应小于 0.1Mpa ，较大量程应使实际工作压力在 的量程范围内。

（3） 储料罐带有搅拌功能。

（4） 如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到 0.092Mpa 的负压力。

（5） 计量：水泥、压浆剂 （ 料 ） 、水的称量应精确到 1.0% 。

搅拌工艺技术要求： （1） 清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于 3mm×3mm 。

（2） 浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌 2min ，较后加入余量的 拌和水，继续搅拌 2min 即可使用。

（3） 流动度试验：每 10 盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

（4） 一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

压浆时浆体温度应在 5 30 之间，压浆及压浆后 3d 内，梁体及环境温度应大于 5 ，否则应采取保养措施。在高于 35 施工时，应选择夜间或早晚施工，低于 5 时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。